超微粉碎是指利用機械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將直徑 ＞3mm的物料顆粒粉碎至10-25μm的操作技術。一定程度上，超微粉碎的條件會對藥材粉末的物理性質(zhì)產(chǎn)生影響，不同粒徑的超微粉末物理性質(zhì)也會有差異，這些差異包括粉體流動性、持水力、膨脹力、容積密度等。利用濟南天方機械有限公司專業(yè)制造生產(chǎn)的中藥超微粉碎機對黃芪和白附子兩種中藥進行超微粉碎后，對其粉末性質(zhì)有怎樣的影響。

  1. 黃芪

    如果將黃芪超微粉分別過孔徑0.038，0.048，0.074，0.124，0.150 mm 藥篩，發(fā)現(xiàn)過孔徑0.038 mm藥篩黃芪超微粉具有良好的流動性、吸附性和總黃酮溶出性。故選過孔徑 0.038 mm藥篩黃芪的體積累積分布率(Va )為指標優(yōu)化黃芪的超微粉碎工藝。然后分別考察粉碎溫度、粉碎時間、物料含水量對Va的影響，采用 Design Expert 軟件對實驗數(shù)據(jù)進行回歸分析，得到Va與粉碎溫度、粉碎時間和物料含水量的二次多項回歸方程，即得出主因子的效應影響。結果影響排序為:物料含水量＞粉碎時間＞粉碎溫度。而在交互因子的效應分析中，粉碎時間和粉碎溫度的交互作用對黃芪超微粉的影響最顯著，并且通過分析結合實際情況得知，在粉碎溫度為-20℃，粉碎時間為20.5 min，物料含水量為6.7%時，過孔徑0.038 mm藥篩黃芪的超微粉 Va高達 86.9%。

    這一系列實驗除了說明超微粉碎可以顯著提高粉體的均勻度、流動性、持水力、膨脹力和容積密度、有效成分溶出率外，還說明物料含水量對Va的影響最大，其次是粉碎時間，再次是粉碎溫度，這些影響因素可應用于超微粉碎工藝的優(yōu)化、分析和預測。

  2. 白附子

    研究超微粉碎對白附子中草酸鈣針晶形態(tài)和數(shù)量的影響，分別將不同粒度的普通粉末、不同粒度的超微粉末及礬制粉末放在光學顯微鏡下觀察草酸鈣結晶的形態(tài)、數(shù)量及存在方式。形態(tài)上，常規(guī)粉碎的粉末可以觀察到完整或少數(shù)斷裂的草酸鈣結晶，晶體雖有橫向斷裂，但仍為圓柱體，而且能見到晶體上的溝槽及銳尖的針尖。超微粉碎粉末白附子樣品，掃描電鏡觀察到草酸鈣針晶晶體出現(xiàn)縱向斷裂，晶體一般呈扁的長方體，見不到草酸鈣針晶圓柱體和針尖;數(shù)量上，隨著樣品粉末目數(shù)的增加，單位體積中草酸鈣針晶及其碎片數(shù)量減少。存在方式上，過孔徑0.150mm藥篩常規(guī)粉碎樣品中�？梢娽樉С适�存在于完整的粘液細胞中，散在針晶束和針晶保持完整晶形;過孔徑 0.074mm藥篩常規(guī)粉碎粉末中已很難見到粘液細胞，草酸鈣針晶多散在。超微粉碎過孔徑0.025，0.038mm藥篩粉末樣品草酸鈣針晶碎片均散在。常規(guī)礬制品粉末散在針晶束和針晶極少。其中，超微粉碎粉末和礬制粉末的共同點是均使草酸鈣數(shù)目減少。對于礬制粉末，雖然他能消除白附子的麻辣刺激性，但是卻不利于人的健康，而超微粉也可消除其刺激性，這可能與草酸鈣的針晶的減少有關。

    由此看來，對超微粉粉末性質(zhì)的研究可以得知粉碎過程中時間、溫度、含水量等因素的影響，同時也了解了粉體的粒徑大小對于藥物性質(zhì)的作用，這些研究不僅可以用于優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，同時也可以改變某些藥物的作用效果，為臨床用藥提供依據(jù)。